Food Safety & Quality

Kern Verpflichtung: Rohmaterialpräsentation und Endproduktprüfung

Wir kontrollieren jeden Schritt vom Anbau bis zum Verzehr streng, um sicherzustellen, dass jede Flasche Ketchup eine sichere, leckere und gleichbleibende Qualität bietet, auf die Sie sich verlassen können.

① Exklusiver Rohstoffproduktionsstandort

Unsere Tomaten stammen zu 100 % aus unseren eigenen, sorgfältig deklarierten Anbaugebieten. Durch standardisierte Anbaumethoden kontrollieren wir Bodenqualität, Bewässerung und Schädlingsbekämpfung während des gesamten Wachstumszyklus. Nur vollreife, sonnengereifte Tomaten mit dem idealen Zucker-Säure-Verhältnis werden von Hand ausgewählt – die perfekte Grundlage für den vollmundigen, authentischen Geschmack unseres Ketchups.

② Standardisierter Reinstoffproduktions-Workshop

Unsere Produktionsanlagen entsprechen vollständig den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards und verfügen über Reinräume der Klasse 100.000, die staubfrei und steril sind. Der gesamte Produktionsprozess – von der Reinigung über das Zerkleinern und Konzentrieren bis hin zur Abfüllung und Versiegelung – ist vollautomatisiert und in geschlossenen Räumen ausgeführt, wodurch manueller Kontakt und das Risiko von Kreuzkontaminationen ausgeschlossen werden. Wir gewährleisten in jedem Produktionsschritt strenge Hygiene- und Temperaturkontrollen und somit die Reinheit und Sicherheit unserer Produkte von Anfang bis Ende.

③ Professionelles Qualitätskontrollteam

Ein engagiertes und erfahrenes QC-Team überwacht den gesamten Produktionszyklus und implementiert ein umfassendes Qualitätskontrollsystem. Wir führen strenge Tests an Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten durch, darunter sensorische Bewertungen, physikalisch-chemische Indikatoren (Brix, Säuregehalt), mikrobiologische Grenzwerte und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards. Jede Ketchup-Charge wird vor Verlassen des Werks vollständig geprüft und zertifiziert, um sicherzustellen, dass sie sowohl nationalen als auch internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.

Produktionsprozess

1. (CCP1) Annahme von Rohstoffen:Angelieferte Tomaten und Rohstoffe werden nach festgelegten Standards geprüft und dürfen nur dann in die Produktion gelangen, wenn sie den Anforderungen entsprechen.

2. Zutatenabstimmung:Die Anteile der verschiedenen Roh- und Hilfsstoffe müssen präzise auf die Produktrezeptur abgestimmt werden.

3. Rühren, Vorheizen:Die Zutaten gründlich und gleichmäßig verrühren und gleichzeitig erhitzen und vorwärmen.

4. (CCP2) Vorsterilisation:Die vorgeheizten Materialien werden einer Hochtemperatur-Vorsterilisation unterzogen, um schädliche Mikroorganismen abzutöten.

5. Annahme von Filmen und leeren Beuteln (CCP3):Prüfen Sie das Material, die Spezifikationen und die Hygiene der Verpackungsfolie und der leeren Beutel und verwenden Sie diese nur, wenn sie den Anforderungen entsprechen.

6. Sprühcode:Auf der Verpackung sollten das Herstellungsdatum, die Chargennummer, die Haltbarkeit und weitere notwendige Informationen angegeben werden.

7. Abfüllen, Wiegen:Die sterilisierte Tomatensoße wird automatisch eingefüllt und gleichzeitig genau gewogen, um sicherzustellen, dass der Nettoinhalt den Normen entspricht.

8. Abdichtung (CCP4):Die gefüllten Beutel werden heißversiegelt, um ein Auslaufen und eine Verunreinigung zu verhindern.

9. Kühlung:Die versiegelten Fertigprodukte abkühlen lassen, um die Produktform zu stabilisieren.

10. Lagerung:Die abgekühlten Halbfertigprodukte werden ordentlich in Chargen gelagert und warten auf die spätere Qualitätskontrolle.

11. Inspektion, Verpackung und Versand:Prüfen Sie die Kartongröße, -stärke und -unversehrtheit und lagern Sie den Karton nur ein, wenn er den Anforderungen entspricht.

12. Annahme des Kartons:Nach der Probenahme und Prüfung der fertigen Produkte auf ihre Eignung werden diese in Kartons verpackt und im Lager für den Versand eingelagert.

Lebensmittelsicherheit und -qualität